重晶石混凝土预拌质量控制

       预拌重晶石混凝土的质量是整个工程的基础,大科学装置大体积重晶石混凝土对质量要求尤其严格,如何保证预拌重晶石混凝土的质量,需要把控好如下环节:

一、原材料控制:

       1、水泥:选用P.O42.5水泥,试验室按批量依据标准检测符合GB175-2007国家标准,其碱含量与内、外照射指数符合相应的国家标准,且其质量一直保持稳定;

       2、掺和料:选用电厂Ⅱ级粉煤灰,按批量检验其需水量比等必试项目,其指标依据GB/T1596-2017综合判定为合格,其碱含量与内、外照射指数符合相应的国家标准,且其质量一直保持稳定;收料员通知试验员检测每车粉煤灰的细度,不合格的坚决退回;

       3、外加剂:选有资质的外加剂厂生产的高性能减水剂,其必试项目检验结果均符合GB8076标准中合格品的要求,其氨含量、碱含量与内、外照射指数符合相应的国家标准,且其质量一直保持稳定;每车来样检测其净浆流动度及密度,以确保其与水泥的相容性与质量稳定;

       4、骨料:每批次骨料检查无杂物,并进行比重、含水率等指标检测,确保骨料各项指标符合设计要求。

二、生产控制:

       1、在混凝土整个生产过程中每盘混凝土各组分材料计量结果的偏差符合GB50164规定;每一工作班正式称量前对计量设备进行零点校;生产过程中应测定骨料的含水率,每一工作班不少于一次,当含水率有显著变化时,增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量;

       2、在搅拌工序中,混凝土搅拌的最短时间和拌和物的均质性均符合国家有关标准规定;开盘时质检员按规定制作相应的试块,做坍落度观察混凝土的和易性并坍落度静置损失,和易性不好或坍落度不满足要求的及时在一定范围内调整,有异常情况及时通知负责人;出站检验质检员逐车检查混凝土质量,直观判断混凝土的和易性,只有满足要求的混凝土才能出站;

       3、混凝土运输车装料前进行检查和抽检,确定无存水和杂物,避免影响砼的质量;运输车到施工现场卸料前进行二次搅拌以保证混凝土的均匀性,并尽快浇筑进结构确保结构的混凝土质量;

       4、混凝土运送至浇筑地点,施工方进行交货检验,按规定制作试块和检查坍落度满足设计和施工要求否,坍落度实测值与合同规定的坍落度允许偏差应符合GB/T14902标准

       5、严禁工地私自加水加外加剂,由此引起的质量问题由施工方全部负责。

       北京可耐可特新材料有限公司与混凝土预拌公司北京怀建混凝土有限责任公司积极配合,协同工作,确保预拌环节质量符合设计要求。